鋅粉生產工藝流程的制造方法是什么？

　　鋅粉是一種重要的工業原料，鋅粉的生產方法一般有霧化法和蒸發冷凝法?，F有的制備鋅粉的霧化方法，如空氣噴射霧化，產品回收率低，功耗大，顆粒不均勻。目前，國內鋅粉的工業生產主要依靠蒸發和冷凝。通常，鋅錠或其他鋅原料在鋅熔化爐中加熱和熔化直至蒸發，然后冷凝以產生鋅粉。然而，這種蒸發和冷凝方法的生產率仍然不夠高，造成了嚴重的環境污染。

　　鋅粉生產的工藝流程是提高生產率和減少環境污染，采用的技術方案是：一種鋅粉生產工藝流程，包括以下步驟：干燥、混合鋅原料和還原劑，然后將其引入干燥裝置;電熔：在干燥的混合物中加入助焊劑，然后將其引入電弧爐，使爐內的鋅原料熔化，產生鋅蒸氣;冷凝時，鋅蒸氣流入冷凝器，使鋅蒸氣形成鋅粉。鋅原料是鋅煅燒物，還原劑是焦炭，熔劑是石灰。干燥裝置是電爐，干燥裝置為反射式干燥爐。干燥爐產生的煙氣通過引風機引入一袋式除塵器，然后從煙囪排出。作為優化，電弧爐中的爐渣被引入沉淀池，沉淀后的廢渣被回收。來自沉淀池的水被引入循環水箱，循環水箱向沉淀池供水。將冷凝器中形成的鋅粉引入振動篩中，振動篩下的鋅粉是成品鋅粉，并且將篩上的鋅粉引入干燥的混合物中。冷凝器中產生的廢氣依次通過一級集塵器、一級集灰器和二袋式集塵器排出。初級除塵器、初級除塵器和第2袋式除塵器中的顆粒被引入振動篩。從上述技術方案可以看出，在熔融鋅原料之前，增加了干燥步驟。干燥時加入焦炭還原氧化的鋅，既能提高鋅粉的生產率，又能提前排出鋅原料中的水分，為鋅原料的充分熔化做好準備，有利于提高生產效率;在本發明中，電爐也可以用于干燥，循環水用于電爐中的爐渣沉淀，大大減少了環境污染。

　　步驟：

　　(1)干燥，混合鋅原料和還原劑，然后將其引入干燥裝置。作為優化，鋅煅燒物通常用作鋅原料，焦炭用作還原劑，這可以減少鋅煅燒物中的氧化鋅，并提高該方法的生產率;通常，鋅焙砂和焦炭以6:1混合，然后引入干燥裝置進行干燥。干燥溫度很好保持在300°C至500°C之間。

　　(2)電熔化，向干燥的混合物中加入助焊劑。熔劑使用石灰，石灰與鋅焙砂的比例一般為1:12.然后將其引入電弧爐，使爐內的鋅焙砂熔化并產生鋅蒸氣;在此過程中，電弧爐的溫度保持在1200°C以上。

　　(3)冷凝時，鋅蒸氣流入冷凝器，冷凝器中的溫度使鋅蒸氣冷凝形成鋅粉。